فروشگاه تخصصی علمی آموزشی فایل ویکی تمامی رشته ها فایل ویکی1 دروس تخصصی موفقیت پاورپوینت ارتباط با ما دانلود

دانلود پاورپوینت معرفی کامپوزیت

دانلود پاورپوینت معرفی کامپوزیت

تقسیم بندی مواد:

مواد به 4 دسته عمده تقسیم میشوند:
فلزات-سرامیکها-پلیمرها-کامپوزیتها
فلزات دارای مزیتهای صلبیت، استحکام و شکل پذیری بالا اما عیب چگالی بالا میباشند.
سرامیکها دارای صلبیت و استحکام بالا ولی عدم شکل پذیری مناسب میباشند.
پلیمرها دارای چگالی کم، شکل پذیری خوب ولی استحکام و صلبیت پایین میباشند.
کامپوزیتها دارای ویژگیهای صلبیت و استحکام و شکل  پذیری خوب در حد فلزات و در عین چگالی پایین در حد پلیمرها میباشند.
ورود کامپوزیت به عنوان دسته جدیدی از مواد از اواسط قرن بیشتم با طراحی و ساخت کامپوزیتهای چندفازی مثل کامپوزیتهای پلیمری تقویت شده با الیاف شیشه (فایبر گلاس) آغاز گشت.
البته کاربرد مواد چند فازی نظیر چوب، کاه گل (الیاف کاه گل را تقویت می کنند)، و حتی برخی آلیاژها فولادی به عنوان نمونه هایی از کامپوزیت هستند که قبل از این ایام بکار میرفتند.
اما کامپوزیت به مفهوم امروزی آن که ”از ترکیب فیزیکی چند نوع مواد ناهمگون میتوان به ماده ای جدیدی رسید که با دسته بندی قبلی مواد (فلزات، سرامیکها، پلیمرها) متفاوت است و خواص آن نسبت به خواص اجزای سازنده بهبود یافته است“، از اوایل قرن بیستم آغاز گشت.
اکنون می دانیم بوسیله ترکیب فازهای مختلف مواد میتوان به تنوع بسیار زیادی از مواد با خواص مختلف دست یافت که توسط هیچ یک از مواد مونولیتیک نمی توان به آن دست یافت.
 
تعریف مونولیتیک monolithic:
به موادی که دارای ریزساختار یکنواخت و پیوسته هستند و از یک نوع ماده تشکیل شده اند.
در مقابل، کامپوزیتها هستند که دارای ریزساختار غیریکنواخت، ناپیوسته و چندفازی هستند.
 
کابرد کامپوزیتها:
تلفیق گوناگون مواد مختلف برای دستیابی به خواص جدید، تنوع بسیاری در اختیار طراحان قرار میدهد. لذا علاقه به استفاده از کامپوزیت روزافزون است.
این خواص توسط هیچ یک از سه دسته دیگر قابل دسترسی نیستند.
مواد کامپوزیتی دارای خواص ویژه و نامعمول هستند. لذا برای کاربردهای ویژه با تکنولوژی بالا کاربرد دارند. به عنوان مثال در صنایع هوایی به دنبال مواد با استحکام بالا، چگالی پایین، مستحکم، صلب، مقاوم در برابر ضربه و سائیدگی هستیم.
در هیچ ماده مونولیتیکی تمامی این خواص جمع نیست. مواد مستحکم معمولا چگالی بالایی دارند و افزایش استحکام و صلبیت با کاهش چقرمگی همراه است.
لذا برای دستیابی به تمامی این خواص در یک ماده باید از ترکیب مواد و خواص آنها برای بهبود خواص ترکیب بهره برد.
 
کاربرد در صنعت خودرو:
بدنه خودروها و اتوبوسها- دیسک ترمز- شاسی-سیستم تعلیق- میل گاردان- مخزن بنزین و ...
 
کاربرد در صنایع هوافضا:
بدنه هواپیماها، بدنه و نازل موتور موشک، سپر حرارتی شاتلهای فضایی
 
کابرد در ورزش و عمران:
اسکیها و بدنه دوچرخه ها، موتورها و ماشینهای مسابقه ای
پلها و نماهای کامپوزیتی، ترمیم بتون بوسیله کامپوزیت
 
تعریف کامپوزیت:
منظور از کامپوزیت هر ماده چند فازی است که تعمدا بصورت مصنوعی از موادی که بصورت شیمیایی با هم همخوانی ندارند و توسط مرزهای مجزا از هم جدا شده اند، طراحی و ساخته شده است.
کامپوزیت یک ترکیب فیزیکی است نه یک ترکیب شیمیایی. در ترکیب فیزیکی مواد در کنار یکدیگر در کنار یکدیگر قرار می گیرند.
برخی از کامپوزیتها بصورت طبیعی وجود دارند. مثل چوب و استخوان
در طراحی کامپوزیتها عمدتا فلزات، سرامیکها و پلیمرها با یکدیگر ترکیب میشوند تا خواص مکانیکی مثل صلبیت، چقرمگی و استحکام حتی در دماهای بالا بهبود یابد.
فلذا کامپوزیتها دسته وسیعی از مواد را شامل میشوند.
 
دسته بندی کامپوزیت:
بسیاری از کامپوزیتها متشکل از دو فاز هستند:
1-فاز ماتریس (Matrix) یا تقویت شونده که فاز پیوسته بوده و فاز دیگر را احاطه کرده است.
2-فاز پراکنده (dispersed phase) یا ناپیوسته یا تقویت کننده (reinforcement)
خواص کامپوزیت تابعی از خواص فازهای آن، درصد مشارکت هر یک و هندسه فاز پراکنده میباشد.
منظور از هندسه فاز پراکنده شکل ذرات، سایز ذرات، توزیع و جهت آنها میباشد.
 
بر مبنای فاز پراکنده یا تقویت کننده کامپوزیتها مطابق شکل زیر دسته بندی میشوند:
سه دسته اصلی کامپوزیتها، تقویت کننده ذرات-تقویت کننده الیاف و کامپوزیتهای سازه ای میباشند.
در کامپوزیت با تقویت کننده ذرات، فاز پراکنده یا تقویت کننده، ذرات با ابعاد تقریبا مساوی در هر جهت می باشند.
در کامپوزیت تقویت کننده الیاف، فاز پراکنده بصورت الیاف است (نسبت طول به قطر زیاد)
کامپوزیتهای سازه ای تلفیقی از کامپوزیتها و مواد همگن می باشد.
 
کامپوزیتهای تقویت کننده ذرات (ذره ای)-PRC:
کامپوزیتهای ذرات به دو دسته تقسیم می شوند:
1- ذرات بزرگ (large particle)
2- تقویت پراکندگی (dispersion strengthened)
تفاوت این دو دسته در اندازه ذرات تقویت کننده و در نتیجه مکانیزم تقویت کنندگی کامپوزیت می باشد.
در کامپوزیت ذرات بزرگ، واژه بزرگ به این دلیل انتخاب شده تا نشان دهد که ترکیب ذرات و ماتریس در اندازه اتمها و مولکولها نیست.
در کامپوزیت ذرات بزرگ، ذرات تقویت کننده معمولا سخت تر و صلب تر از ماتریس هستند و از حرکت فاز ماتریس در نزدیکی ذرات جلوگیری به عمل می آورند.
ماتریس نیز مقداری از تنشهای اعمالی را به ذرات منتقل می کند و در نتیجه کسری از بار به عهده ذرات است.
درجه تقویت شوندگی کامپوزیت وابسته به میزان استحکام چسبندگی ذرات به ماتریس است (وجه مشترک ذرات و ماتریس).
در کامپوزیت تقویت پراکندگی، ذرات دارای قطر بسیار کم در حد 0.01-0.1 µm (10-100 nm) هستند.
در این کامپوزیتها، عمل و عکس العمل ذرات و ماتریس در محدوده قطر اتمها و مولکولها میباشد.
مکانیزم تقویت شوندگی در این کامپوزیت شبیه رسوب سختی در آلیاژها است.  عمده بار توسط ماتریس تحمل میشود و ذرات پراکنده ریز از حرکت نابجاییها جلوگیری میکنند. لذا از تغییر شکل پلاستیک جلوگیری به عمل آمده و استحکام تسلیم، نهایی و سختی بهبود می یابد.
 
کامپوزیتهای ذرات بزرگ:
یک از مثالهای معروف کامپوزیت ذرات بزرگ، بتون و آسفالت میباشد. در بتن ماتریس سیمان و ذرات، شن و ماسه هستند. در آسفالت، ماتریس قیر و ذرات، شن و ماسه هستند.
ذرات دارای هندسه های مختلفی هستند. ولی باید ابعادشان در جهتهای مختلف تقریبا یسکان باشد. برای تقویت موثر ذرات باید ریز و بطور یکنواخت داخل ماتریس توزیع شده باشند.
کسر حجمی دو فاز تاصیر بسزایی در خواص مکانیکی کامپوزیت دارد. برای تعیین مدول الاستیک کامپوزیت دو رابطه اساسی وجود دارد که توسط آنها میتوان محدود بالا و پایینی برای مدول الاستیک ترکیب را بدست آورد.
به این قوانین، قاعده ترکیب rule of mixture گویند.
 
شامل 98  اسلاید POWERPOINT

اشتراک بگذارید:


پرداخت اینترنتی - دانلود سریع - اطمینان از خرید

پرداخت هزینه و دریافت فایل

مبلغ قابل پرداخت 9,500 تومان

درصورتیکه برای خرید اینترنتی نیاز به راهنمایی دارید اینجا کلیک کنید


فایل هایی که پس از پرداخت می توانید دانلود کنید

نام فایلحجم فایل
composite_1992449_2162.zip5.4 MB





دانلود پاورپوینت چدن ها ، خصوصیات و روش تولید

دانلود پاورپوینت چدن ها ، خصوصیات و روش تولید خواص عمومی چدن خاکستری: این نوع چدن سختی و استحکام بالایی دارد و دارای قابلیت ماشین کاری خوب است و همچنین خاصیت الاستیک و جذب ارتعاش بالایی دارد. معمولا استحکام و سختی این نوع آلیاژها بستگی به ترکیب شیمیایی آنها دارد. معمولا چدن های هیپو دارای استحکام و سختی پایین تری هستند و از مقاومت به ضربه بالاتری برخوردارهستند اما چدن های هیپردارای گرافیتهای درشت و غیر یکنواخت و دارای سختی بیشتری هستند. &n ...

توضیحات بیشتر - دانلود 9,500 تومان

دانلود پاورپوینت برج خنک کننده چیست و چگونه کار می کند

دانلود پاورپوینت برج خنک کننده چیست و چگونه کار می کند برج خنک کننده چیست؟ برج خنک کننده وسیله ای غیر بسته با جریان ثابت برای خنک کردن آب به صورت تبخیری در تماس مستقیم با هواست و در خنک کردن آب کندانسور و صنایع تبدیلی مورد استفاده قرار می گیرد. روش کار برج خنک کننده: تمامی برج های خنک کننده با روش دفع گرما از آب به روش تبخیری عمل می کنند و مقداری از آب تبخیر می شود و مابقی آن دوباره به گردش در می آید. انواع برج های خنک کننده: فن های گریز از مرکز( ...

توضیحات بیشتر - دانلود 9,000 تومان

دانلود پاورپوینت برش با استفاده از امواج لیزری (Laser Cutting)

دانلود پاورپوینت برش با استفاده از امواج لیزری (Laser Cutting) فهرست مطالب : مقدمه تاریخچه كاربردهاي ليزر كاربرد ليزري در نوسازي صنعت برش ليزري کاربرد برش لیزری در پزشکی...!! فهرست منابع و مآخذ ------------------------ سال 1960 ميلادي ، اولين ليزر با موفقيت تهيه شد. از یك سی دی خوان ساده در كامپیوتر و یا اشعه ای كه برای خواندن «باركد» اجناس و نام محصولات در فروشگاه ها به كار می رود، گرفته تا بررسی یك میكروب از نظر وزن و تعیین میزان وزن هس ...

توضیحات بیشتر - دانلود 6,900 تومان

آخرین محصولات فروشگاه