فروشگاه تخصصی علمی آموزشی فایل ویکی تمامی رشته ها فایل ویکی1 دروس تخصصی موفقیت پاورپوینت ارتباط با ما دانلود

اطلاعیه فروشگاه

با توجه به تغییرات ایجاد شده در بانک ملی خرید زیر 5000 تومان توسط کارت بانک ملی امکان پذیر نیست برای خرید های زیر 5000 تومان لطفا از کارت های بانک های دیگر استفاده نمایید.

دانلود پاورپوینت آشنایی با rolling یا نورد

دانلود پاورپوینت آشنایی با rolling یا نورد

روش های شکل دهی فلزات:

1-فرایند های تغییر شکل حجمی:
آهنگری ، اکستروژن ، کشش میله و سیم ، نورد

2-فرایندهای تغییر شکل ورق فلزی:
برشکاری ، خمکاری ،شکل دهی کششی ، کشش عمیق

3- سایر روش های شکل دهی فلزات:
سکه زنی، کله زنی ، سوراخ کاری و ایجاد حفره با سنبه ، آهنگری غلتشی ، آهنگری شعاعی و...

از دهه ی 1590  از نورد برای تولید قطعات باریک آهن استفاده می شد (البته نه به شکل امروزی آن)

ماشینهای نورد کاری اولیه کوچک بودند و از  آب برای ایجاد فشار بهره می بردند.
در سال 1720 آقای John Hanbury ورق حلبی را از قطعات ضخیم تر آهنی به دست آورد.
در سال 1779 اولین ماشین نورد کاری امروزی درکارخانه ی Fontly توسط آقای Henry Court به کار گرفته شد.
نورد، فرایندی است که درآن قطعه کارتوسط نیروهای فشاری که ازطرف، دویا بیشتراز دو غلتک به آن وارد می شود و در این فرایند هم زمان ضخامت قطعه ی کارکاسته می شود.
محصول حاصل از نورد به صورت میله، تسمه، ورق، تیرآهن و...  به بازار عرضه می شود، در این فرایند قطعه ی کار را به دوصورت سرد یا گرم وارد فضای بین دو غلتک می نمایند.
تولید ورق حاصل از نورد گرم را به با نورد سرد مسطح می کنند تا مشتری پسند تر باشد.
اوایل برای اعمال نیرو ی مورد نیازدر نوردکاری ، از فشار آب استفاده می شد، واز قرن هیجده میلادی به بعد، ازنیروی بخار آب واز اوایل قرن 1900از انرژی الکتریکی  وسپس از انرژی مکانیکی ویا هیدرولیکی استفاده می گردد.
 
دوغلتک در جهت مخالف یک دیگر در حال دوران باعث می شود که:
الف: قطعه کار در اثر اصطکاک به درون فاصله ی دو غلتک نورد وارد شده وسپس به داخل کشیده می شود .
ب: در حین کشیدن یا ورود قطعه به داخل فاصله ی دو غلتک هم زمان ضخامت قطعه کاسته شده تا برای مصرف آماده گردد.
ج: در فرایند ها یی که نیاز به پایین آوردن زیاد ضخامت باشد می توان از غلتک های متوالی با فواصل متفاوت استفاده نمود.
 
انواع نورد:
از نظر شکل می توان نورد را به دو دسته تقسیم کرد
 
1- نورد تخت  flat rolling:
محصولات این نورد شامل صفحه ی صاف (plate) و ورق (sheet) می باشد. صفحه به محصولی گفته می شود که ضخامت آن بیشتر از 6 میلیمتر باشد. صفحه برای سازه هایی مانند بدنه کشتی، دیگ بخار ، پل ها و ... به کار می رود. ضخامت ورق معمولا کمتر از 6 میلیمتر است و برای بدنه اتومبیل ، هواپیما، لوازم خانگی
استفاده می شود.
 
2- نورد منحنی profile rolling:
 محصولات این نوع  نورد اشکال مختلفی به خود می گیرند. مانند
تیر آهن، ریل و... .
 
از دیدگاه دمایی نیز  می توان  نورد را به دو دسته تقسیم کرد:
 
1-  نورد گرم (hot rolling ) :
نورد گرم به نوردی گفته می شود که دمای قطعه ی در حال نورد کاری بالاتر از دمای تبلور مجدد(recrystallization) آن باشد.
 
2- نورد سرد (cold rolling): 
در صورتی که دمای قطعه پایین تر از دمای تبلور مجدد باشد به آن نورد سرد می گویند.
 
مراحل انجام نورد:
به طور سنتی، مواد اولیه برای فرایند نورد به صورت شمش بوده و  اخیرا این مواد از طریق ریخته گری مداوم تهیه می شود و مستقیما وارد خط نورد می گردد
در ابتدا از نورد داغ استفاده می شود و این نورد شمش را با دانه های درشت و ساختار ترد و متخلخل را به ساختار نرم با دانه های ریزتر تبدیل می کند.
شکستن شمش بزرگ (ingot) به اجزای کوچکتر  مانند   slab , billet توسط نورد گرم انجام می شود.  نورد گرم این محصولات نیمه تمام شده را به نوار فلزی، ورق، میله، لوله ، ریل ، تیر آهن و سایر شکل های سازه ای تبدیل می کند.
با نورد سرد اشیائی مانند ورق ، نوار فلزی و زرورق تولید می شود. همچنین می توان شکل دهی غلتشی(Roll Forming) و نورد رزوه (Thread Rolling) را نیز در گروه نورد سرد قرار داد
 
مراحل انجام نورد سرد:
فرایند نورد سرد بطور کلي از 7 واحد زير تشکيل شده است:
1- خطوط اسيدشوئي
2- واحد تاندم ميل
3- واحد نورد دو قفسه اي
4- واحد شستشوي الکتروليتي
5- واحد تمپرميل
6- واحد قلع اندود
 
خطوط اسيدشوئي:
به طور کلي هدف از نصب اين خطوط عبارتست از:
1- حذف اکسيدهاي سطحي از روي ورق با عبور دادن آن از حوضچه هاي اسيد کلريدريک
2- کناره بري ورق براي رسيدن به عرض نهايي و حذف هرگونه عيوب احتمالي موجود درکناره هاي ورق
3- روغن کاري سطح ورق با استفاده از ماشين الکترواستاتيک
4- اصلاح شکل ورق گرم با استفاده از دستگاه استرچ لولر که اين دستگاه دو وظيفه اصلي را بر عهده دارد :
الف - پوسته هاي اکسيدي را مي شکند و کارايي اسيد شوئي را بهبود مي بخشد.
ب - عيوب شکلي ورق را اصلاح مي کند بنابراين کيفيت عمليات بعدي را بهبود مي بخشد
5- در خطوط اسيدشوئي کلافها پس از باز شدن توسط قرقره هايي باز کننده وارد حوضچه هاي اسيد کلريدريک شده و در آنجا جهت اکسيد زدايي شسته مي شوند. اين کلاف ها پس از شسته شدن  و خارج شدن از حوضچه هاي اسيد توسط آب شسته شده و با عبور از تونل هواي گرم خشک مي شوند و پس از روغن کاري ، مجدداً به شکل کلاف در مي آيند و در انبار نگهداري مي شوند.
 
واحد تاندم ميل:
هدف از نصب اين خط کاهش ضخامت ورق در درجه حرارت محيط است.
در اين خط کلاف پس از باز شدن توسط دستگاه کلاف بازکن و عبور کردن از پنج قفسه چهارغلتکي که در يک امتداد عمودي روي هم قرار گرفته اند و در اثر کشش فشار زياد از حداقل 50% تا حداکثر 85% کاهش ضخامت پيدا مي کند.
در پايان توسط دستگاه کلاف پيچ به شکل کلاف در مي آيد که شامل ورقهائي با ضخامتهاي 0/3 تا 3 ميليمتر مي باشد .
 
واحد نورد دو قفسه ای:
هدف از نصب اين خط کاهش ضخامت ورق در درجه حرارت محيط است.
در اين خط کلاف پس از باز شدن توسط دستگاه کلاف بازکن از دو قفسه چهار غلتکي به صورت رفت و برگشتي عبور مي کند و در اثر کشش و فشار زياد از حداقل 60% تا حداکثر  90% و بر مبناي تعداد 2 يا 3 پاس نورد ، کاهش ضخامت پيدا مي کند.
در پايان توسط دستگاه کلاف پيچ به شکل کلاف در مي آيد.
 
خط نورد دو قفسه اي يکي از مهمترين مراحل در سيکل کاري زنجيره نورد سرد بوده و وظايف تکنولوژيکي آن عبارت است از:
1- کاهش ضخامت تا مقدار نهائي
2- ايجاد شکل مناسب براي سيکل کاري پيش بيني شده براي محصول نهائي
 
واحد شستشوی الکترولیتی:
در واحد شستشوي الکتروليتي عمليات شستشوي سطح ورق نورد شده جهت رفع آلودگي ‌ها و چربي ‌هاي سطحي طي دو مرحله غوطه ‌وري در محلول قليائي و شستشوي الکتروليتي صورت گرفته است.
محصول توليدي پس از شستشوي نهايي و خشک کردن کامل و کلاف پيچي، جهت برنامه ‌ريزي و انجام عمليات پخت به واحد بازپخت هيدروژني منتقل مي‌شود.
بطور کلي وظيفه خط شستشوي الکتروليتي تميز کردن ورق به منظور حذف تمام امولسيون باقيمانده، پودر آهن و ذرات غير آهني جامد ناشي از فرآيند نورد سرد مي‌باشد.
 
واحد بازپخت هيدروژنی:
در واحد بازپخت هيدروژني عمليات حرارت دهي و پخت کلاف ‌ها به منظور يکنواخت ‌سازي ساختار متالورژيکي ورق و همچنين دستيابي به کيفيت‌ هاي متالورژيکي موردنظر صورت گرفته و کلاف ‌ها پس از طي عمليات حرارتي و خنک ‌کاري نهايي جهت ادامه سيکل به واحد تمپرميل منتقل مي ‌گردند.
با توجه به اينکه کلافهاي خام توليد از خط تاندم ميل و نورد دو قفسه‌ اي مستقيماً فرم ‌پذيري لازم را ندارند براي فرآيندهاي بعدي ضرورت انجام آنيل در درجه حرارت بالا وجود دارد.
 
شامل 45 اسلاید POWERPOINT

اشتراک بگذارید:


پرداخت اینترنتی - دانلود سریع - اطمینان از خرید

پرداخت هزینه و دریافت فایل

مبلغ قابل پرداخت 8,500 تومان
عملیات پرداخت با همکاری بانک انجام می شود

درصورتیکه برای خرید اینترنتی نیاز به راهنمایی دارید اینجا کلیک کنید


فایل هایی که پس از پرداخت می توانید دانلود کنید

نام فایلحجم فایل
rolling_1759595_7246.zip3.3 MB





دانلود پاورپوینت مقایسه تست های مخرب و غیرمخرب

دانلود پاورپوینت مقایسه تست های مخرب و غیرمخرب ضرورت بازرسی: در ماده يا قطعه در حين ساخت، انواع نقصها با اندازه هاي متفاوت ممكن است به وجود آيد كه ماهيت و اندازه دقيق اين نقص، كاركرد آتي قطعه را تحت تاثير قرار مي دهد. نقصهاي ديگري مانند تركهاي ناشي از خستگي يا خوردگي، در حين كار با ماده نيز ممكن است به وجود آيد. بنابراين براي آشكارسازي نقصها در مرحله ساخت و همچنين براي آشكارسازي و مشاهده آهنگ رشد آنها در حين عمر كاري هر قطعه يا مجموعه بايدتست ...

توضیحات بیشتر - دانلود 8,500 تومان

آخرین محصولات فروشگاه